065 · 供应链协同、风险与合规
产销协同会前供需与方案准备
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用途
产销协同会需要讨论的是需求和供应差在哪里、有哪些可行选项。WorkBuddy 负责整理一致口径的会前资料与情景测算,人确认预测、产能、费用和最终计划,不替代排程或决定增产。
准备按相同时间桶的数据
选择周或月和产品/产品族层级,准备销售订单、滚动预测、期初可用库存、计划生产、采购到货、产能上限、物料约束、单价成本及上次决策执行情况。 订单和预测是否相互包含先说明;产品族的不同型号不能直接合并件数,需公司批准的等效单位。产能按相同口径分到可用工作时间,不把理论最大产能当已确认可交量。
检查供需口径
期间:[时间桶];产品层级及单位:[定义];订单与预测去重规则:[公司规则]。
整理需求、期初可用库存、确认供给、主要物料与产能约束,列数据来源和负责人。
检查重复订单预测、未确认供给、产品单位冲突、跨周到货和库存占用。未知信息留待确认,不把缺失供应算零后自动宣布缺口。
输出需各部门确认的问题,等待确认。
销售确认需求假设与置信范围,生产确认现实产能,采购确认可用到货,财务确认费用。人把未经确认的信息区分为假设后才能测算方案。
计算基础供需与情景
用已确认数据按周滚动:预计期末库存=期初可用库存+当期可用供给-当期需求;下期继承余额。
若算出负值,标未满足需求并按公司规则处理,不把负库存当实物库存。
围绕本次问题:[问题]比较人工指定方案:[维持/调整产量/外协等]。
每方案列供给、需求假设、期末库存、缺口、产能物料约束、增量费用及未确认前提。销量不会因增产自动增加,成本没有依据不补造。
给出决策所需证据和取舍,不替负责人推荐为已批准计划。
教学假设:期初 30 台,确认产出 80 台,需求 120 台,缺口 10 台。若产出提高至 100 台,计算余额 10 台,但须确认产能和物料可支持;需求若仅 100 台,增加产出就会形成 30 台结存。用不同需求假设观察库存,不把它当已预测的销量。
组织会议与决策跟踪
把异常按影响整理为会前议题,附方案表和待确认参数。每个议题说明需要谁决定什么。会议后贴入实际确认记录,让 WorkBuddy 提取决策、动作、负责人、截止日和检查依据;含糊承诺列待补,不编造责任人。 上次决策未完成时区分延迟、条件改变和信息缺失,追加执行证据,避免把会议决定当实际完成。
验收与边界
复算一个时间桶、一个滚动余额和一项增量费用,确认订单预测去重、产能物料约束未遗漏。输出供需表、条件方案、议题与决策跟进表。财务和业务确认假设,负责人批准采购与生产调整;没有另行系统配置,不会自动改排程或刷新数据。