到货验收与来料检验协同

解决什么问题

货已经卸到仓库，采购以为交付完成，检验还没做，产线又急着领料。本任务将收货、待检、检验结论和可用入库分别记录，形成协同清单。AI 整理单据与状态，不根据描述自行判定质量。

准备原始资料

准备订单行、送货单文字、批次和数量、到货记录、有效版本的检验标准、批准的抽样方案、检验记录及收货岗位职责。字段至少包括料号、版本、供应商、订单号、批次、送货量、实收量、检验状态、处理结论及签字人。 以公司现行受控标准为准。没有检验标准或抽样方案时标待确认，不让 AI 套用通用 AQL 或默认抽样数量。待检、拒收、特采与合格状态分别保留，暂收数量不等于可投入生产数量。

先核对单据

把资料交给 WorkBuddy：

按订单行+物料版本+批次关联订单、送货、收货和检验记录。
输出订购/送货/实收数量、差异、版本一致性、检验标准编号和版本、是否待检、负责人。
缺送货单、数量冲突、无标准、无批准抽样方案、批次混合分别列出，不补造单据，不把暂收当合格入库。
所有判断附原始记录编号，等待人工确认。

采购核对订单与供应商信息，仓库核对数量和标签，质量人员确认标准版本。送货单缺失或版本冲突时，按公司规则决定暂收和隔离方式，不能由 AI 自动放行。

分配检验与入库任务

确认资料后发送：

请依据我提供的岗位职责与已批准检验方案，生成到货协同单：批次、检验项目、标准出处、计划完成时间、执行人、结果记录位置、下一接收人。
只转录正式检验结论，不从供应商自述推断合格。
待检料保留待检；不合格输出隔离与评审待办；特采必须带批准人、适用数量、限制条件及追溯要求，缺批准保留待审批。
生成采购、仓库、质量、计划各自需确认的事项。

实物检测、抽样执行和判级仍由质量人员完成。采购协调供应商补资料，计划提供紧急需求但不替代质量审批。实际检验完成后，把正式结果贴回，再更新协同单。

核对特殊情况

教学假设：送货 100 件，仓库实收 98 件，检验尚未完成。表中应记录数量短少 2 件、98 件待检，可用入库不得先写 98 件。若经审批允许 20 件特采，记录审批编号、20 件及使用限制，剩余 78 件按实际结论处理，不能把整批改为合格。 批次不清时先核实关联；多个批次合并检测必须有质量部门认可的依据。发生质量异常后转入专门的异常处置流程，协同单保留关联编号。

完成与人工确认

抽查一条订单关联、一次数量差异和一条检验结论，检查标准出处、签字与状态转换是否完整。核对实物标签和正式记录由岗位人员执行。 最终得到到货协同单、差异及待确认清单、逐批次状态记录。采购确认订单和供应商回复，仓库确认数量，质量确认检验结论，特采或退运由有权限的人审批。AI 不直接修改仓库状态或发起放行。