生成拣货位补货与清位顺序建议

“缺多少补多少”解决不了所有补货问题。拣货位还压着旧托，新的整托已经送到口；系统数量看起来够，现场却没有地方落位。补货计划需要同时写数量和先后关系。

WorkBuddy 可以结合波次需求、现存和库位规则，整理补货前置条件与等待点。

把数量状态与物理状态分开提供

准备订单拆分后的拣货位需求、现存数量、已占用数量、存储区来源、托箱规格和目标容量。补充一位一托、拼托、混批和先进先出等现行规则，以及现场是否已确认清位。

请制作拣货位补货与清位顺序建议，供仓库主管确认。

依据波次需求与可用现存计算缺口，核实来源批次、包装单位、目标有效容量和混放规则。账面已分配与物理已搬走分开，不默认库存扣减即完成清位。

若企业实行一位一托，旧托未清且不能合并时，将旧货拣清、现场清位确认、新托落位确认、后续拣取列成前置依赖。允许拼托也须核批次、品质和容量。

逐项输出任务、数量、来源与目标库位、前置项、可开始条件、等待原因、完成后预计余量。缺货、来源被冻结、目标占用或编码不一致分别列待处理，不擅自换位换批。

核验所有拣取与补货的数量平衡，不修改库存，不下发搬运任务。

一张顺序表应能解释“为什么现在不能补”

演示：拣货位现有 15 箱，本波从该位还需 38 箱，储位每托 40 箱，且一位一托、不能拼托。数量缺口为 23 箱，但补入作业可能仍需一整托。顺序应先拣走旧位 15 箱并确认清位，再补 40 箱、拣出剩余 23 箱，最后余 17 箱。

这张表同时解释了 23 箱需求与 40 箱搬运量的区别。批次先后必须再按本仓规则检查，不能仅因算术正确就认定先进先出合规。

现场未清、货位码矛盾或移库未确认，都要保留等待。责任人确认物理落位和系统状态后，才安排下一项作业。