核对库内移库的移出移入与在途状态

这个场景能帮你做什么

源库位已经少了货，目标库位却没有确认，盘点时就会出现“像丢了”的差异。WorkBuddy 可以核对移库任务、取货和落位记录，找出卡在哪一段以及未确认多少。

开始前需要准备什么

准备移库任务表、源库位取货记录、目标库位确认记录、相关库存快照。保留任务号及行号、物料、批次、源位、目标位、数量、单位和时间；有改目标位或拆分搬运的，也要提供记录。

具体怎么做

第一步，按移库任务建立链条。 让工具把计划、取出、落位逐行连接。无法关联的取货或落位记录单独列出，不因为同物料、时间接近就视为同一任务。

第二步，核对数量和目标位。 分批搬运要累计已确认落位，算剩余量；目标位与任务不一致时，检查是否有批准的变更。原位短少和移库未闭合分开列。

第三步，按未完成阶段生成补查动作。 已计划未取出的查执行；已取出未落位的查搬运途中和暂存；部分落位的查余量；记录完成但现场不符的安排复核。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请核对附件库内移库任务、源位取货、目标落位和库存记录。以任务行关联，区分计划量、已取出量、已确认落位量、未闭合量和取消或变更量。

分批落位分别列证据后累计，不用时间最近强行配对。标出物料批次、单位、源目标位和数量冲突，输出逐条补查位置及所缺记录。

未落位不能写已完成，未提供规则不能自行判为可用库存。不要自动改账、改货位、补数量或解除冻结。

完成后会得到什么

一张移库闭合表和现场补查清单。教学示例：任务 24 箱，已取出 24 箱，目标位确认两次共 18 箱，剩余 6 箱应列“落位待确认”，不能直接算丢失。

结果应该怎么检查

抽查分批搬运和修改目标位的任务，确认累计没有重复。检查同物料不同批次是否混配；库存快照是否晚于相关落位时间。

遇到这些情况怎么处理

目标位放不下，交负责人批准替代货位并补记录，不能把通道默认当储位。源位实际数量不足，记录实际取出并转盘点差异调查；不能从其他位置补货后把原任务写平。

哪些必须人工决定

工具核对记录、算未闭合量和起草补查事项。实物查找、搬运落位、目标变更、库存调整及解冻由仓库人员执行。