核对生产退料的来源数量与质量去向

这个场景能帮你做什么

生产线退回来的料，有剩余未用、拆包余料，也有质量异常料。只登记一个“退料数”，后面既难查来源，也容易把不能回用的料混进正常库存。WorkBuddy 可以整理原领料、实际退回与质量去向。

开始前需要准备什么

提供退料申请、原工单与领料单、实际点收、批次信息、质量结论和企业退料规则。说明退料原因、包装是否改变、是否混批，以及是否有未用完的散件。

原领料关系找不到时，仍可登记实际退回事实，但不能编造归属。

具体怎么做

第一步，核对退料来源。 把退料与原工单、物料规格及领料记录对应。多个工单共用物料时，列出不确定关系，不按数量凑单。

第二步，比较申请与实际退回。 申请退 20 件、现场收到 18 件，应分别保留。退回数超过可追溯已领数时，检查单位、历史多次退回和工单归属。

第三步，按质量结论列去向。 将可回用、待检、返修、报废待定分开。只有退料申请，没有检验或回用依据的，不写成可用库存。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请核对附件生产退料申请、原领料、工单、点收及质量记录。输出工单、物料规格、批次、原已领、本次申请退回、实际收到、历史退回、差异、质量依据和下一步去向。

保留拆包、混批和来源不明说明；单位不同先检查换算。无法关联的列待补证，不猜原工单。待检不当作合格，不依据退料原因自行判断能否回用。

最后列生产、质量和仓库分别要确认的事项。不要修改领用额度、成本或库存。

完成后会得到什么

一张能看出“从哪来、退了多少、目前是什么状态、还等谁处理”的退料表。拆包余料即使数量齐，也应保留包装及批次情况，供质量人员判断。

结果应该怎么检查

检查是否把申请量当成实收量，历史退料有没有重复计算；相同名称不同规格是否混在一起；质量结论是否覆盖对应批次和数量。

遇到这些情况怎么处理

来源不明先列实际点收和待追溯项。质量意见互相冲突，保留原记录交质量部门确认。退回货物尚未验收，不因生产已开退料单就恢复可用状态。

哪些必须人工决定

工具整理关联及差异。实物点收、回用资格、复验、返修报废、成本处理和正式过账由相应人员完成。