整理工艺 BOM 转换缺项

这个场景能帮你做什么

设计清单转到工艺和生产时，还需要装配顺序、辅料、工装、损耗与检验点。WorkBuddy 可以将已确认工艺资料与 BOM 对照，检查转换准备是否缺项。

开始前需要准备什么

提供设计 BOM、工艺路线、装配说明、工位或工序清单及企业工艺 BOM 规则。附辅料、工装和检验要求、用量与损耗依据，不让 AI 自行设计工艺参数。

具体怎么做

第一步：建立物料与工序关联

按已批准资料把零部件对应到工序、工位和装配层次。无法明确归属的列为待确认，不靠部件名称猜生产顺序。

第二步：检查工艺增补要素

逐工序检查辅料、工装、操作与检验条件、发料方式和必要防错要求。不同企业如何记录工装和辅料可能不同，先确认数据归属。

第三步：核对数量与发料口径

区分净用量、投料量、损耗与批量；工序间转移、替代料和虚拟件按企业规则处理。原资料没有的比例保持缺口。

第四步：输出转换准备清单

列已对应项、缺项、来源冲突、待确认责任和影响的工序。转换草案由工艺人员批准后再导入生产系统。

转换缺项清单的教学示例

假设已批准装配说明要求“工序 20 安装连接件 S，每台 4 件；使用指定扭矩工具；按检验规范 Q 检查”。设计 BOM 已有 S，但工艺准备表中尚无工具编号。输出应把现有依据与真正缺口分开：

工序	已有对应	缺项或冲突	处理责任及影响
20，安装连接件	S，4 件/台；来源为有效设计 BOM 和装配说明	指定扭矩工具的正式编号缺失；检验规范 Q 的有效版本未提供	工艺补工具编号，质量提供规范版本；相应转换字段暂不发布

即使知道常见扭矩范围，AI 也不能据此填一个数值。若规范 Q 已写明参数，草案应逐项引用其有效值与版本，交工艺、质量确认。这个结果说明“转换前还缺什么”，不等于已经生成并批准了完整工艺或作业指导书。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

依据附件设计BOM、路线及工艺规则，整理工艺BOM转换准备。
列物料—装配—工序/工位对应，检查辅料、工装、损耗、检验点和发料要求。
仅按已有规则填值，缺工艺参数或映射时标待确认；区分净用量、投料和批量。
输出转换草案与缺项责任清单，不自行设计工艺、不写入制造系统。

完成后会得到什么

一份物料与工序对应草案、转换缺口及需要工艺确认的参数表。

结果应该怎么检查

沿实际装配过程抽查关键工序，核对辅料、检验点和发料时机。检查损耗有没有重复叠加，工装是否被误计为产品物料。

遇到这些情况怎么处理

工艺尚未定版时标草案。不同工厂路线不同则分开转换。缺少检验规范时补资料，不让 AI 依据通用经验写合格标准。

哪些必须人工决定

工艺人员决定制造与装配安排，质量确认检验，相关人员批准正式数据。AI 整理缺项，不代替工艺设计。