核对设计 BOM 与制造 BOM 差异

这个场景能帮你做什么

设计 BOM 按产品功能组织，制造 BOM 可能按装配与生产组织，两者不同不代表一方错误。WorkBuddy 可以依据企业映射规则检查物料、用量和范围差异，找出转换遗漏。

开始前需要准备什么

提供同一产品配置、生效范围的两类 BOM、企业视图定义、物料对照和工艺转换规则。说明虚拟件、辅料、工装、损耗、替代组与工序的处理，不沿用其他企业对视图的默认定义。

具体怎么做

第一步：对齐范围与版本

核对产品、配置、生效日期和变更状态。一份已执行新变更、另一份尚未转换时，标为版本不同步，先确定比较基准。

第二步：建立跨视图对应

按物料身份与企业规则关联功能结构和装配结构，保留一对多、多对一关系。结构重排单列，不直接判为增删。

第三步：解释差异类别

区分工艺增补、结构转换、用量口径差异、未映射和真实遗漏候选。辅料与工装是否属于某视图以企业规则为准，不用通用定义直接判错。

第四步：形成转换复核表

每项保留双方路径、原值、差异理由、依据和确认责任。找不到规则的列问题，不自动更新任何一侧。

跨视图差异表应如何解释

以下为教学示例：同配置、同生效范围下，设计 BOM 的“产品 P→功能组件 F”含螺钉 S 共 4 件；制造 BOM 把 S 分到预装工序 2 件、总装工序 2 件。企业已确认允许这种分配时，应得到这样的记录：

设计侧	制造侧	同基准用量	差异类别与结论
P→F→S，4 件/台	P→预装→S，2 件/台；P→总装→S，2 件/台	4 对 2＋2＝4 件/台	结构及工序分配不同；数量一致，保留映射规则依据

若制造侧还出现设计侧没有的胶料，先查看企业规则和批准的工艺要求：有依据时记为“工艺增补”，缺少依据时记为“待确认项”。不能只凭名称判定胶料多余。这里检查两份已有清单的对应关系；工艺资料是否足以生成转换草案，则在工艺 BOM 转换准备任务中检查。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

对照附件设计/制造BOM，先校准产品配置、版本、生效范围与视图规则。
按企业映射保留一对多关系，区分结构转换、工艺增补、数量口径和未映射项。
每项列双方路径、物料、用量单位、差异及规则依据；不把全部差异当错误。
输出转换缺口与待确认清单，不写回PLM/ERP或自行决定制造结构。

完成后会得到什么

一份可由研发与工艺共同确认的跨视图差异表，以及需要补充或解释的映射关系。

结果应该怎么检查

抽查关键装配路径，核对数量是否按同一基准展开，新增项是否有工艺依据。检查同一物料分布到多个工序后有没有被误判重复。

遇到这些情况怎么处理

企业没有映射规则时先整理实际转换样例。缺物料身份对照时保留疑点。新旧版本交错时分开做版本差异与视图差异，避免混算。

哪些必须人工决定

研发确认设计意图，工艺确认制造结构，主数据人员批准映射。AI 整理差异，不决定哪类视图覆盖另一类。