比较新旧 BOM 的增删改

这个场景能帮你做什么

同一产品的两版物料清单（BOM）可能同时改了物料、数量、单位和生效范围。直接按行号比较，遇到排序变化就会误报；只比较物料编码，又可能漏掉同一物料在不同装配位置的用量变化。

WorkBuddy 可以基于两份已导出的清单整理差异，保留新旧值及来源。它形成供研发、工艺和采购复核的差异表，不直接修改 PLM 或 ERP 中的正式版本。

开始前需要准备什么

准备同一产品、同一配置与同一视图的新旧 BOM，注明版本、导出时间、生效状态和清单展开层级。至少保留父项、子项、物料编码、用量和单位；有位号、替代组、选装条件、有效期时一起保留。

另提供企业的比较规则：同一位置怎样识别，替代料如何展示，哪些名称仅是别名，数量是否按单台、单批或组件计量。缺少位置标识时，不能简单合并重复物料。

具体怎么做

第一步：先核对版本与范围

让 WorkBuddy 清点两份文件的产品、配置、视图、行数和层级。若一份是完整多层清单，另一份只是顶层组件，应先补齐范围。没有统一范围时，输出“不可直接比较”的原因，不给出大批增删结论。

第二步：确认逐项对应的依据

优先用企业认可的“父项＋装配位置＋子项”等组合定位，而非行号。将一对多、多对一、编码变化但可能为同一零件的情况单列，不能凭名称相似就判为替换。

第三步：分别列出增、删、改和待确认

新增和删除要保留完整父子路径；修改要逐栏展示旧值、新值和差异类型。用量、单位、替代组、配置条件、生效期分别比较，避免都混成“物料变更”。排序变化单独说明，不计作物料增删。

第四步：检查差异能否解释完整清单

抽取包含重复物料、多层组件和单位变更的条目回查。对每份清单核对已匹配项、独有项和待确认项的数量，所有输入行都应有去向。差异经确认后，再交给工程变更影响评估，继续检查库存、在制、工装和验证要求。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请只读新旧两版 BOM，生成差异表，不覆盖原文件或写回系统。
先检查产品、配置、视图、层级、版本和生效范围是否相同；不一致先列缺口。
按附件中的对应规则匹配，保留父子路径、物料编码和装配位置，不按行号对齐。
分别输出新增、删除、修改、仅排序变化和无法确认的对应关系。
修改项逐栏展示旧值/新值，尤其检查用量、单位、替代组、选装条件和生效期。
相似名称和疑似新旧编码只提示，不自行认定替换；不要把重复使用的同一物料合成一行。
为每项保留来源文件、工作表及原始行。最后核对两份输入行的处理去向，给出需要研发、工艺、采购确认的问题。

完成后会得到什么

差异表应能回答“哪一层、哪个位置、改了哪一项”。例如某位置的用量从 2 改为 3，另一位置换了单位，都应各自列出，不能只输出“总用量增加”。这里的数值仅用于说明表格结构。

结果应该怎么检查

重点核对版本适用范围、重复物料的位置、单位换算和多层展开规则。随机选择未变化项确认没有误报，再选择变更项检查是否保留原值。不能因为输入输出行数接近，就认定差异正确。

遇到这些情况怎么处理

编码规则变更时，先取得正式新旧编码对照；缺少对照的保留疑点。新旧展开深度不同，先统一层级。单位由“件”变为“套”时，必须取得明确换算关系，不能直接比较数字大小。清单含选装件时，按配置条件分别比较。

哪些必须人工决定

研发和工艺确认差异是否真实、替代关系是否成立、何时生效。采购、生产和质量评估下游影响。AI 整理的差异不构成变更批准，也不能据此自动停采、报废库存或发布生产清单。