问题原料影响范围追踪

一、这项工作能解决什么问题

发现某批原料异常后，需要尽快查清还有多少在库、投到哪些工单、形成哪些成品、哪些已经交付。WorkBuddy 可协助汇总现有领用、生产和出货记录，形成确认涉及与待核实的影响清单，供现场围堵和客户风险判断使用。

二、开始前准备哪些资料

提供问题原料的唯一批次、料号、供应商及异常范围说明，准备收货、库存、领退料、分装拆批、生产消耗、在制、成品及出货记录。说明数据截止时间、单位换算和批次混料规则。

库存当前余额不能替代历史流向。替代料和共同投料可能造成多个原料批次与多个成品批次关联，需要完整保留记录。

三、在 WorkBuddy 中怎样操作

1. 锁定问题原料批次与截止时间，先核对收货数量及是否存在多个仓库、分装号或退货记录。
2. 连接实际领用记录，查涉及工单、在制及成品；退料单独核对，不能把领出量全部视为已经消耗。
3. 将涉及成品连接到库存、出货与客户，列明位置、数量、状态和对应证据。
4. 按企业计量规则对收货、退供、库存、投用、报废等做数量核对；无法对齐的差额单列，不假装完全平衡。
5. 输出确认涉及、可能涉及但缺证、现有记录未建立关联三类清单，并列需现场确认的事项。

四、可以直接使用的完整提示词

请追踪原料【料号、供应商、批次】截至【时间】的影响范围，使用【标识、单位及拆并批规则】和目录内实际记录。

从收货及库存出发，连接领退料、实际消耗、工单、在制、成品、出货及客户。每条流向写原料批次、下游标识、数量和单位、日期、位置/状态、业务单号与来源。领出未消耗、退料、分装、混料、报废须分别保留。

输出流向明细、分状态影响清单、数量对账差异及补证事项。区分确认涉及与待核实，不以没有匹配到记录认定绝对不受影响。不要按日期相近推断投料，不将同供应商其他批次无条件纳入，不自动冻结库存、通知客户或宣布召回。缺失换算关系不自行估算，图片内容不作未经确认的依据。

五、预期得到什么结果

一份可用清单应能让仓库知道需确认哪些库位与批次，让生产核实哪些工单仍在制，让质量人员看到已交付对象及证据缺口。数量无法对平本身也是重要结果，必须列出差额与可能缺失的记录类型。

演示用虚构小例子：R01 收货 100 kg，截止时库存 25 kg、实际消耗 70 kg、原料报废 5 kg，原料去向核对为 25+70+5=100 kg；领用记录的 75 kg 包含随后退库的 5 kg，不能将 75 kg 全当作消耗，退库的 5 kg 已在当前库存 25 kg 中，不再另加。实际消耗中 40 kg 对应 W01、30 kg 对应 W02，W01 成品 F01 的出货去向可证实；W02 缺成品对应记录。输出将 F01 列“确认涉及”，W02 列“工单确认涉及、成品与客户待补证”。成品按件记录，不能把件数与原料 kg 直接相加对账。

六、怎样核验结果

仓库与生产核对关键流向和数量，质量人员核对目标批次及异常范围。检查工具是否遗漏退料、分装或委外，是否重复累计同一批半成品与最终成品。已出货信息由销售或物流核对，不因记录上显示“出库”就认定客户已收货。

七、遇到异常怎样处理

存在混料而无分配记录时列出可能涉及范围，交现场确认；单位不统一先取得批准换算；系统数据晚于现场时明确时点差异。发现重大风险按企业流程升级，追踪表持续保留未确认项，不能因台账齐全就宣布围堵完成。

八、哪些判断必须由人负责

企业决定疑似范围、实物隔离、返工、报废、停线和客户沟通。WorkBuddy 负责资料串联及缺口定位，不能完成现场隔离，也不能单凭追踪记录判定所有关联成品不合格。