批次检验报告整理

这个场景能帮你做什么

检验已经做完，仍要把产品批号、检验数量、结果和不合格明细填进报告。WorkBuddy 可以整理这些记录、计算有明确口径的汇总，再按公司模板形成草稿，减少反复抄表。

开始前需要准备什么

准备本批次的检验明细、检验阶段、产品与批号、检测日期和报告模板，并区分整批数量、全检或抽检、实际受检数量。抽检时附适用且已批准的抽样方案和已有批次判定记录。附上合格率计算口径，以及首检、复检、返工和特采记录的处理规则。若要写结论，提供已经确认的判定结果。

具体怎么做

第一步：锁定报告范围。 告诉 WorkBuddy 只处理哪个批次、哪个检验阶段和时间范围，先输出纳入记录及排除记录。首检报告不应混入后续返工合格数据。

第二步：核清件数与缺陷数。 要求工具检查重复件号、重复导出和复测记录，分开统计整批数量、实际受检件数、不合格件数、缺陷发生次数。相同产品出现两类缺陷，不重复计算不合格件数。计算受检件合格率时，分母使用相应检验范围的实际受检数；抽样结果与整批接收判定分列，不能拿样本不合格数除以整批数量。

第三步：生成报告草稿。 把确认后的汇总填入企业模板，保留批次信息、方法与标准版本、结果明细、不合格项及待确认事项。空白结果写未记录或待判定，不用“合格”补齐。

第四步：核完再提交审核。 让工具附计算过程和明细位置，质量人员回查后调整。报告结论采用批准记录；没有结论就留待审核，不自动写“建议放行”。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

将附件中指定批次、指定检验阶段的已完成记录整理成检验报告草稿，使用公司模板。
先列纳入记录范围，识别重复导出、首检与复检，按我提供的规则处理。整批数量、全检/抽检、实际受检件数、不合格件数、缺陷次数分开，给出受检件合格率分子、分母和公式。抽检样本结果与已有批次接收判定分列；不得以整批数量作样本比率分母，不得用样本合格率代替批次接收结论。缺批准抽样方案或批次判定时列待确认，不自行推定。
报告含产品、批次、日期、检验依据与版本、数量、结果明细、不合格项汇总及待确认事项；每项结果能回查原记录。
结论只转录已批准判定。缺值不补造，冲突列双侧原值，不把待检、特采、返工后合格混作首检合格。不签字、不批准放行、不写入系统。

完成后会得到什么

一份待审核的批次报告和一张计算明细表。例如，本次实际检验 100 件，有 3 件不合格，其中 1 件含两种缺陷，应保留 3 件不合格与 4 次缺陷，受检件合格率为 97%。如果这 100 件取自 1,000 件的一批抽样产品，不能写成整批合格率 99.7%；整批接收判定另按批准方案及已有判定记录呈现。这只是口径说明示例，实际数字取自本次记录。

结果应该怎么检查

核产品批号与检验阶段；核批量与受检数是否分列、抽样结果是否被误写成整批结果；核受检数是否等于相应状态件数合计；核一件多缺陷、复测和重复导出是否处理正确。回查全部超差和缺结果项，同时抽查相符项，确认合格结论确来自有效记录。

遇到这些情况怎么处理

不同表格数量对不上，先输出差异，不生成最终比率；复检没有关联原检验记录，先补对应关系；模板要求签章，由授权审核流程完成。照片没有可确认文字时，不让工具凭照片判级。

哪些由工具处理，哪些必须人工决定

工具负责记录整理、可复核计算和报告编排。质量人员确认统计口径、原始结果与报告结论，授权人员审核签发及批准放行。