成品批次反向追溯

一、这项工作能解决什么问题

收到某批成品的质量反馈后，调查人员需要找到它对应的订单、生产工单、关键工序和原材料批次。WorkBuddy 可协助整理导出的关联记录，形成成品到原料的证据链与断点表，让调查围绕同一批产品展开。

二、开始前准备哪些资料

给出目标成品料号、版本、批次或序列号及客户订单，准备出货、成品入库、生产工单、工序流转、投料领退料、原料收货与检验记录。提供企业标识规则，解释拆批、并批、替代料、返工和委外后的批次关系。

同一料号并不等于同一批次。只有计划 BOM，缺少实际投料记录时，最多知道计划用料，不能把它写成实际所用原料。

三、在 WorkBuddy 中怎样操作

1. 先锁定目标成品标识。客户只提供订单或包装号时，先列需要内部确认的批次映射。
2. 从出货与入库记录找到生产工单，再逐步连接工序、设备或委外批次和实际投料批次；每条连接标明原始记录。
3. 遇到拆批、并批、返工重新入库时保留多条关系，不为了图形简洁只留一条路径。
4. 在追溯表中注明已证实、仅计划关联、标识冲突和缺少记录，不能跨过缺口补齐一条完整链。
5. 输出涉及的原料、关键过程记录、检验报告及断点，交生产、仓库和质量人员共同核对。

四、可以直接使用的完整提示词

请对成品【料号/版本/批次或序列号】开展由成品追至原材料的资料追溯，使用【企业标识规则】及目录中的实际业务记录。

按“客户订单/出货—成品入库—生产工单—工序/委外/返工—实际投料—原料收货及检验”连接。每条关系保留两端标识、数量、日期、业务单号、来源位置及证据状态，拆批并批保留全部已记录分支。

输出追溯链明细、关联检验和变更记录索引、断点与冲突清单。计划 BOM 与实际投料分开，同料号不得自动合并批次；来源不足的关系不推断成事实。不要凭相近日期补批次，不推定某原料已造成异常，不执行库存冻结、系统回写或对外通知。图片无法读时标记待核对。

五、预期得到什么结果

结果应回答这批成品实际经过哪些有记录的生产环节、使用哪些可证明的原料，哪些地方仍缺凭证。追溯链是一张调查资料地图，即使到某个委外批次中断，也应明确交付断点，不能用推断关系装成全链可追溯。

演示用虚构追溯片段：出货单 S01 写成品批次 F01；入库单 I01 将 F01 关联工单 W01；实际投料单 L01 写 W01 使用原料批次 R01，计划 BOM 另列 R02。输出三条有单据支持的关系“S01→F01→W01→R01”，每条分别附来源单号；R02 仅列“计划用料，未取得实际投料证据”，不能并入已证实链。若缺失 I01 的工单字段，链条应在 F01 处标断点，补要成品与工单的对应记录。

六、怎样核验结果

仓库核对出入库和领退料，生产核对工单及拆并批，质量核对检验报告的料号、批次和版本。对每个关键连接检查原始单号，确认数量与时间是否合理，余料、报废和返工是否有记录支撑。

七、遇到异常怎样处理

缺少唯一标识时先向业务确认；同一包装号对应多批成品时全部保留为待核实候选。计划用料与实际记录冲突由生产确认，不选择看起来更合理的一方。系统导出字段不足时提出具体补数要求，不擅自访问其他系统。

八、哪些判断必须由人负责

追溯关系是否真实、异常是否与某原料有关、批次是否隔离或召回由授权人员确认。WorkBuddy 可以整理导出记录，不能代替实物清点、数据库追溯系统或正式质量处置。