随货单据与来料批次核对

这个场景能帮你做什么

同一车来料可能带着多个批次，送货单、合格证和检测报告又各用一套编号。用 WorkBuddy 把本次到货资料逐行对上，可以先找出规格、批号、数量和资料覆盖范围的差异，让检验员带着明确的问题去确认。

开始前需要准备什么

准备本次到货清单、采购订单或采购要求、送货单，以及可读取文字的合格证、检测报告。另附公司认可的随货资料要求，注明适用物料和版本。若内部批号与供应商批号不同，提供二者的对应记录；没有对应关系就保留两列。 先选一个到货单号处理，避免把不同日期、不同供应商的同名物料混在一起。图片型单据先由人工整理成可核对文字，并保留原单据供复核。

具体怎么做

第一步：建立本次到货底表。 把到货清单交给 WorkBuddy，要求每个物料、规格、批次分别成行，保留到货行号、数量和原始单位。先看它是否把一行多批拆清楚，不急着生成结论。

第二步：匹配订单和送货记录。 加入采购资料，要求以物料编码、规格和订单行关联；名称只能作为辅助。让工具列出订单要求与送货记载的差异，不能凭名称接近认定为同一种料。

第三步：检查质量证明覆盖哪一批。 加入合格证和检测报告，对照供应商、型号、批号和报告日期，并按随货清单检查缺件。一份报告涉及多个批次时，逐批注明覆盖证据；报告没有写批号就标“无法确认覆盖”。

第四步：形成可交接的差异清单。 要求每项差异带文件名和页码或表行，分别输出“数值不一致”“批次对应不清”“资料未提交”“规则待确认”。质量人员据此向采购、仓库或供应商补问，再决定后续检验安排。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请核对附件中本次到货单对应的订单、送货单和质量证明，只处理我指定的到货范围。
先按物料编码、规格、供应商批号拆分到货行，再关联订单行和证明文件。内部批号与供应商批号分列，不凭名称相似自动合并。
比较物料、规格、数量、单位、批号及我提供的随货资料要求。单位换算只能用附件中的换算关系；缺失规则先列待确认。
输出：1.逐行核对表；2.差异和缺资料清单；3.需要向采购、仓库或供应商确认的问题。
每个差异写明两侧原值及文件页码或表行。未找到资料写未提供；批次范围不明确写无法确认覆盖。不要补造证件、批次、报告结果，不判断实物质量，不批准来料接收，不连接或修改业务系统。

完成后会得到什么

一份能逐行回查的到货核对表，以及分责任对象的补问清单。例如，送货单是批号 A、检测报告是批号 B，应列为批次不一致；不能直接判定供应商送错货，也不能把报告中的批号改成 A。

结果应该怎么检查

先核到货行数与批次数，确认没有漏掉同一物料的第二个批次；再核数量单位，避免箱数与件数直接比较。重点抽查被判为相符的行是否确有相同编码、规格和批号依据，同时回看所有不一致项的原始单据。

遇到这些情况怎么处理

同名异规格分开核对；一份报告覆盖范围不明，向供应商补要批次说明；单据上的数量与实收数量不同，将仓库实收记录加入后重新核对有关行。没有公司随货清单时，先交付“现有资料及待确认要求”，不宣称资料齐全。

哪些由工具处理，哪些必须人工决定

WorkBuddy 负责整理文字、对照字段和列出差异。仓库确认实收与标识，质量人员确认适用要求和检验安排，有权限人员决定接收、退回或其他处置。单据一致不能替代实物检验。