首件巡检末件与留样记录核对

这个场景能帮你做什么

工单已经结束，记录却散在首件单、巡检表、末件记录和留样台账里。WorkBuddy 可以沿时间线核对“应该出现的节点有没有对应记录”，帮助质量人员发现漏关联、时间断点和待确认项。

开始前需要准备什么

准备工单号、批次、班次起止时间、生产和停机变更记录，以及企业规定的首件触发条件、巡检频次、末件要求。若涉及留样，再提供留样规则、台账及观察记录，包含样品编号、批次、数量、留样时间、位置、规定保存条件、保存截止日和应观察日期。提供本次核对基准日；期限计算起点或观察周期未明确的，先列待确认。不要只上传几张记录就让工具判断整班完整。

具体怎么做

第一步：列出本班应执行节点。 将工单时间线与规则一起交给 WorkBuddy，让它标出开机、换型、换料、修机恢复等已规定的检查触发点，以及本班应有的巡检和末件节点。规则没写的触发条件不追加。

第二步：把实际记录挂到节点。 加入检验表，要求按工单、产品、批次和时间匹配。每个节点标出对应文件与记录行，分清自检、专检及实际审核状态。无法匹配的记录另列，不能随便归到最近时间。

第三步：单独核留样台账。 按公司留样规则逐批对照应留与记录数量、规定保存条件与已有条件记录、保存期限及观察要求。数量不足、截止日待定、应有观察记录缺失分别列出；按指定基准日列即将到期、已到期和观察待办，提醒窗口由企业指定。工具只能核文字；样品是否真的在位、保存环境是否符合要求、包装是否完好，仍须现场确认。到期提示不代表可自行销毁。

第四步：形成查证清单。 把缺记录、签字不全、时间冲突、留样对应不清分别整理，由班组或检验人员核实。查到已有原始记录后再补关联，不让工具生成事后检验结果。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

按附件中的工单、班次和检验规则，核对首件、巡检、末件及留样记录。
先列应执行节点及规则依据，再匹配已有记录，保留工单、批次、时间、检验角色、结果及来源位置。跨午夜按班次起止时间归属，不简单按日期拆开。
留样按提供的规则核数量、保存条件记录、保存截止日及应有观察记录，标出应留/记录数量、规则依据、实际记录与缺项。按指定基准日及提醒窗口列保存到期和观察待办；计算起点、期限或观察周期缺失时标待确认，不自行规定，不批准销毁。
输出节点覆盖表、未匹配记录、缺项与冲突清单，以及留样数量/条件记录差异、保存到期和观察待办。缺记录写未找到记录，不直接认定未检；签字不清写待核实。禁止补造、倒填或代签，不判断样品实物合格与否。

完成后会得到什么

一张按时间排列的记录覆盖表。例如，维修恢复后按制度需要首件确认，但附件中没有找到对应单据，应显示该触发点和缺口，方便查证；不能自动写成“首件合格”。

结果应该怎么检查

回看所有“应执行”节点是否确有规则，避免把惯例当硬要求；核跨班工单、停机恢复与返工批次。对已有记录检查产品和批号，防止把另一工单的合格结论挂过来。留样部分核数量单位、期限起点和观察日期是否按适用规则，不能把有台账等同于数量足够或条件合格；再由现场人员核对实物编号、数量、位置和保存状况。

遇到这些情况怎么处理

记录只写日期没有时间，标为无法确认节点；生产跨午夜，按班次时间重新归属；巡检频次不明确，先请质量人员确认规则。缺记录不补造，保留查证状态与后续处理责任。留样期限缺计算依据时不生成截止日；观察已到期而记录缺失时列待查证，不反填观察结果。留样到期处置交授权人员确认。

哪些由工具处理，哪些必须人工决定

工具整理时间线和记录对应关系。质量人员解释检验规则、核实实际执行，现场人员检查留样，授权人员决定异常处置及是否具备下一步条件。