SPC 异常与过程能力结果复核

一、这项工作能解决什么问题

控制图出现报警、能力报告给出一个指数，质量人员仍需判断使用条件和规则是否正确。WorkBuddy 可对照企业批准的 SPC 规则、测量分析和现成计算结果，整理异常点及报告缺口，帮助工程师决定是否需要调查或重新计算。

二、开始前准备哪些资料

准备特性名称、规格上下限、单位、时间顺序与分组记录，已计算的控制图数据与能力分析结果，以及批准的图型、子组方案、控制限版本、判异规则和反应计划。补充 MSA 结果、测量系统变化、设备及材料变更记录。

控制限与规格限用途不同，不能互换。只有控制图图片或一个 Cpk 数字，缺少计算数据和方法时，无法完成完整复核。

三、在 WorkBuddy 中怎样操作

1. 先让它摘出企业规定的适用条件：图型、子组、时间范围、控制限来源及能力计算方法。缺少规则先列缺口。
2. 核对数据有无单位混用、测量系统变更、时间乱序和子组混合，检查 MSA 状态是否被说明。
3. 仅按已提供规则，对照现成计算表标记报警点、连续序列及对应批次，不自行生成一套平均值加减固定倍数的通用控制限。
4. 审查能力结论的前提：是否说明过程状态、规格版本、数据范围、所用指数和分布处理；无法判断的前提单列。
5. 输出“异常事件—适用规则—记录位置—反应计划要求—待人工判断”表，供工艺和质量人员复核。

四、可以直接使用的完整提示词

请复核【特性】在【时间范围】的 SPC 与过程能力报告。只能使用附件中的【批准图型、子组方案、控制限及版本、判异规则、能力计算方法、反应计划】。

先列适用条件和缺失信息，核对规格限与控制限是否混用。检查数据单位、时间顺序、子组、测量系统状态和变更记录。对照现有计算结果标记满足企业判异规则的点或序列，列出具体规则及记录位置。

复核报告是否交代过程状态、MSA、规格、样本范围及能力指标的计算方法。不要套用通用 Cpk 合格阈值，不用“受控”代替“满足规格”，不在条件缺失时认定过程有能力。不自行计算通用控制限。输出规则依据表、数据与方法疑点表、异常事件表、待工程师决定事项；不能读取的图片或无法复算的数据明确标记。

五、预期得到什么结果

结果应指出是哪段记录触发哪条批准规则，或哪项前提未交代。例如，能力报告引用的规格版本与本次订单不一致，应先确认规格并重新评估，不能先据指数作放行结论。异常点用于提示调查，单凭报警无法确定原因。

六、怎样核验结果

工程师核对特性、图型、控制限版本及子组是否适用；用原批准工具复核异常标记和能力计算。质量人员确认 MSA 与变更状态。核对报警序列没有被缺失数据、排序改变或跨班次拼接制造出来，结论使用的条件与实际数据一致。

七、遇到异常怎样处理

规则缺失或矛盾时请规则所有者确认；数据来自不同量具或规格版本时拆分复核；过程状态不明确时保留待判断，不用一个指数掩盖异常。不得为了让图形“好看”删除异常点，剔除及重建控制限须按企业批准程序执行。

八、哪些判断必须由人负责

统计方法选择、测量系统可接受性、过程稳定性与能力认可、停机和放行由授权工程师负责。WorkBuddy 负责材料对照和异常整理，不能替代计量、统计分析软件及现场工艺判断。