检查报工记录的完整性与一致性

这个场景能帮你做什么

同一工单多次报工、返工重复过站、跨班补录，都可能让汇总产量失真。WorkBuddy 可以核对已导出报工与工单、工序及班次记录，列出漏报、重复候选和状态矛盾，作为生产统计的核实材料。

开始前需要准备什么

准备工单及工序计划、带记录号的报工、良品不良与报废数量、实际起止时间、人员设备班次、返工关联和修正记录。说明“工序完成”“工单完工”“成品入库”各自代表什么，以及允许部分报工和并行工序的规则。

具体怎么做

第一步：保留报工身份与原始值

让 WorkBuddy 按报工记录号列来源，核对工单、工序和版本。同一记录多次导出先列重复候选；不同记录号但数量时间相同不能直接删除。冲销与更正要保留对应关系，不能只留下最后一行而失去依据。

第二步：核数量、时间和工序关系

逐工单工序对比计划量、有效累计报工和剩余量，检查超报、负数、空值、良品不良报废口径，以及结束早于开始等问题。跨班记录按企业规则分配，不能把一段作业在两个班次各算一次。

检查工序先后时使用正式路线。允许并行或部分流转的工厂不能机械判“下道开始就是违规”；缺少规则时列待核。多道工序的产出不能相加当成最终成品产量。

第三步：形成核实与修正清单

每项差异写原记录、触发规则、建议核实岗位和需要补的证据。返工记录关联原单，区分重复经过与新增产出。负责人确认后生成修正建议表，正式报工或过账由授权人员执行。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请核对报工完整性和一致性，不修改原记录或替人员报工。
以记录号保留来源，关联工单、工序、班次、人员设备和更正冲销。重复只列候选，保留判断依据。
按企业规则核计划量、有效累计、剩余、良品不良报废、跨班时间及工序依赖；返工关联原单，不能重复计为新完成量。缺报与零产量分开，多工序产出不相加当成品。
输出核对汇总、逐记录差异、待现场核实和确认后的修正建议。路线或统计规则不明时停止相关判断，不自行制定标准或写入 ERP/MES。

完成后会得到什么

一份可追溯的报工核对表、疑似漏报重复与超报明细，以及待确认修正清单。统计人员能够区分数据问题和实际生产偏差。

结果应该怎么检查

沿一张分批报工单、一张返工单和一条跨班记录复算；核对更正是否正确抵销，工序产出是否误作成品。已核合计应能回到有效明细。

遇到这些情况怎么处理

没有记录号时保留复合条件匹配候选，不自动删行。现场已完工但没记录时列待补，不凭计划补造实际。质量与报工数量冲突时交责任人核实，不覆盖原检验依据。

哪些必须人工决定

班组确认实际产出，统计人员确认口径，质量人员确认产品状态，授权人员更正和过账。WorkBuddy 负责差异检查，不证明记录与现场必然一致。