比较换型顺序及其交期影响

这个场景能帮你做什么

同样几批产品，顺序变化可能减少换色时间，也可能让紧急订单延期。WorkBuddy 可以按已有实测矩阵比较几个给定顺序，把换型次数、占用时长与交期影响放在一起。

开始前需要准备什么

准备订单批量与交期、设备适配及速度、当前设备所做产品、方向性换型矩阵、换型人员与窗口、最小批量和每日换型次数限制。首批从当前状态切换的时间也要提供。

具体怎么做

第一步：核对切换矩阵的方向和适用条件

让 WorkBuddy 逐对列前产品、后产品、设备、实测时间、日期及条件。A 换 B 与 B 换 A 分开；空值表示缺测，不能当零。清洁、首件确认等是否已包括在切换时间中需要说明。

第二步：逐个计算候选顺序

提交计划员提出的有限候选，按顺序连接加工与切换时间，受日历、换型专人和批量限制约束，列各批开始完成与交期差额。相同产品相邻能否合批也须按正式批次与追溯规则确认。

同时列出换型次数与总时长。少换两次但让关键订单晚交的方案，不能只按换型总小时排序。

第三步：形成取舍表

把交期、库存等待、换型人员、预计成本及未确认参数并列。只有确认的费率才能换算金额；机会损失与制造费用是否重复，由财务确认。

如果某一关键切换缺测，显示该方案的已知时长与未知项，不给精确总完工承诺。选定后由计划负责人确认，再进入正式排程流程。

用两批产品看懂结果

以下为演示数据，并非 WorkBuddy 实测：设备当前做 A，A 批 100 件、速度 50 件/小时；B 批 60 件、速度 30 件/小时。A→B 换型 1 小时，B→A 换型 2 小时。假设 08:00 开始、连续可用，所需物料人员均满足，A 接 A 不需额外准备，B 必须当天 12:00 前完成。

A→B 方案为 A 加工 08:00—10:00、换型 10:00—11:00、B 加工 11:00—13:00，换型共 1 小时，B 晚 1 小时。B→A 方案先从当前 A 切到 B（08:00—09:00），B 加工 09:00—11:00，再换回 A（11:00—13:00），A 加工 13:00—15:00，换型共 3 小时，B 按时。少换型并不自动代表更适合交付；A 的交期仍需一并核对。

要求先在对话中预览“方案、批次、加工起止、换型起止、累计换型小时、承诺完成、预计完成、延期、待确认条件”表。核对首批状态和时间后，再按企业模板导出 Excel；收到参数修正时只重算受影响候选，批准后交计划负责人安排。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请比较我给出的生产顺序，不搜索所有排列、不宣称全局最优。
先核对方向性切换矩阵、当前产品、设备适配、加工速度、批量、日历及换型人员窗口。空白切换时间列缺测，A 到 B 与 B 到 A 不互填。
对每个候选顺序展示加工和换型时间段、换型次数、各订单完成与交期差额、违反约束及待确认项。清洁和首件确认是否包含须按资料说明，避免漏算或重复。
输出方案对比及取舍，不擅自合批、改工艺或发布计划。缺少费率只列时间与数量，不编造节约金额。

完成后会得到什么

候选顺序明细、换型与交期对比表、缺测切换及需批准条件。负责人能看出哪个方案节省了什么、又影响了哪张订单。

结果应该怎么检查

沿一个候选手算相邻产品切换；核首批准备和跨班窗口；检查换型人员是否重复占用；确认不同方向、不同设备的矩阵没有混用。

遇到这些情况怎么处理

矩阵仅有平均时间时保留波动条件，不能作精确承诺。换型次数上限冲突时列不可行原因。需要大规模组合优化时，转专业排程工具，使用同样约束解释结果。

哪些必须人工决定

工艺确认切换标准，计划确定顺序与优先级，生产确认窗口。WorkBuddy 做有限方案计算，不自行缩短换型或跳过检查。