按工序核算订单负荷与产能缺口

这个场景能帮你做什么

全车间看起来还有空闲，关键加工中心却排满了。WorkBuddy 可以把未完成订单换成各工序、各期间的需求工时，与同口径可用工时比较，形成瓶颈和缺口表。

这是一项粗负荷核算，不能单凭汇总表证明某张工单在具体机台、具体时段能够执行。

开始前需要准备什么

准备未完成工单、剩余数量、工序路线、批准的单位加工时间、准备时间和批量规则，以及各工作中心班次日历、检修和已占用任务及其工单身份。说明可用工时是排班理论值，还是已经考虑损失的历史有效值。

具体怎么做

第一步：核对剩余需求与工时单位

让 WorkBuddy 按工单和工序列剩余数量及工时依据。已完成工序不再次计入；返工使用明确的返工任务记录。把每件加工与每批准备分开，先输出缺工时、缺批量或路线不明的项。

第二步：分别计算需求和可用时间

按工序与周或日汇总需求。加工需求按确认的剩余量乘单位时间；准备按预计批次数及批准规则计入。先选定测算口径。全量口径把本期全部剩余任务计入需求，与本期有效总产能比较，不再扣除这些任务的已排占用；增量口径只把新增任务计入需求，与扣除既定任务后的剩余产能比较。两种口径不能混用。检修等非任务损失只扣一次，任务占用须用工单号核对是否已在需求集合中，保留扣减明细。

例如已确认可用 40 小时、需求 48 小时，则缺口为 8 小时，负荷率为 120%。这是教学示例。可用时间已按历史损失折减时，不能再把相同停机损失扣一遍。

第三步：下钻缺口并列协调条件

让工具把超负荷工序展开到具体工单与交期，对加班、分批或改设备等人工提出选项做条件比较。缺口表须显示本期总量，也显示某一天是否集中超载。

设备替代、人员技能和模具不能由工时总数自动推定。需要具体机台可执行性时，补详细约束或交专业排程工具处理。

可以直接交给 WorkBuddy 的完整要求

请按工序和计划期间核算未完工订单负荷，原文件只读。
核对剩余量、路线、工时单位和适用版本，分开每件加工与每批准备；缺参数单列，不按全厂均值补值。
明确采用全量或增量口径；全量需求不再从产能扣其中任务，增量需求不包含已扣产能的既定任务。按工单身份检查需求与占用是否重复。列需求工时、可用工时及所有扣减项目，说明历史有效工时是否已含损失，避免重复扣减。负荷率=需求工时/同期间可用工时，可用为 0 时标不能计算。
输出工序期间负荷、缺口对应工单、待核条件和给定协调方案比较。阈值只用我提供规则，不默认 85% 或 95%。粗负荷不写成单机可执行排程。

教学示例，非实测：本期有效总产能 40 小时，既定未完任务 16 小时，新增任务 16 小时。全量负荷率＝(16＋16)÷40＝80%；增量负荷率＝16÷(40－16)≈66.7%。两个比率回答不同问题，均有 8 小时余量；把 32 小时全量需求除以 24 小时剩余产能会重复计入既定任务。

要求结果按“工单工序、期间、测算口径、剩余数量、加工及准备需求、有效总产能、既定占用、剩余产能、负荷率、缺口、扣减依据”分列，先在对话中预览少量代表记录并展示计算或状态依据。核实口径、补齐待核项后，明确回复“按确认口径处理全部记录”；请 WorkBuddy 在本次任务目录输出 Excel 工作簿，明细、汇总和待核项分表，源文件保持只读。检查时发现错误，指出原记录、错误字段和正确规则，要求只重算受影响记录及其汇总，再核对更新结果。

完成后会得到什么

工序期间负荷表、瓶颈工单清单和资源协调条件。每项缺口能追到需求来源与可用时间扣减，方便生产负责人确认。

结果应该怎么检查

复算一个工单的剩余工序负荷；检查时间单位和批准备；核对检修是否重叠扣减、已完成任务是否重复计入。查看日缺口，避免周平均掩盖交期前集中超载。

遇到这些情况怎么处理

工时缺失时先完成有依据部分并列未知负荷，不能把未知当零。实际效率持续偏离时，交技术与生产复核基准；不要让工具直接把标准改成最近一次记录。

哪些必须人工决定

技术确认工时，生产确认可用能力，计划决定调整建议，管理者批准加班或外协。WorkBuddy 负责计算和解释缺口。